日用陶瓷滚压成型工艺简介

滚压成型是由旋坯发展而得的新工艺，即把旋坯成型的型刀改进为旋转的滚压成头。成型时，利用滚压头和模型分别绕自己的轴线以一定速度同方向旋转。由于滚压头的转动，将模型中的泥料进行滚压延展成坯体。
滚压成型的方法，按模型的形状区分，有阳模滚压和阴模滚压两种。阳模滚压成型适用于盘、碟类和敞口浅型制品的成型。阴模成型一般适用于碗、杯类制品的成型。
由于滚压成型时坯料承受的正压力较旋坯大，而剪切力很小，因此要求坯料具有较好的可塑性和较低的含水率。实践证明，坯料的含水量，应根据器型大小与转速、阳模或阴模、冷滚或热滚等因素而定，一般控制在19~24%之间。
主轴转速与滚头转速及两者的速比，对制品的产量和质量具有直接影响。一般而言，主轴转速应依据制品大小和成型方式的不同，可在300~500转/分的范围内变动。其中阳模滚压为300~500转/分，以防因离心力过大而引起飞泥。滚关的转速一般比主轴小，从而形成一个转速差，但不宜过大，以利于泥料展开均匀和赶光坯体表面。主轴与滚头的转速比，阴模为1：0、5~0、7；阳模为1：0、6~0、8。
阳模成型常使用热滚头来滚压，所谓热滚压，即在金属滚头内装配电阻丝，使滚头加热后与坯泥间产生蒸汽膜而彼此隔开，以防泥料粘滚头。其滚头温度一般控制为100~120度，过低则蒸汽膜薄，滚头与坯泥不易分离；若温度过高，易使泥料表面水分蒸发过快而引起坯体表面出现麻点。